OMEC LS-POP(9) 激光粒度分析仪
用于生成已标识样品的粒度分布数据。
质量控制概述
围绕产品要求建立的质量控制体系
源文件所述的质量控制流程涵盖来料审核、生产阶段监控、成品检验、批次记录管理和出货准备。具体适用的检查项目取决于产品及订单规定的要求。
产品要求
适用的检查项目与产品规格和订单要求保持一致。
批次信息
生产、检验、批次和发货记录作为相互关联的信息予以保存。
买家评价
买方可申请确认受评估产品可提供的文件。
工艺概述
我们的质量控制流程
质量检查设置在影响交付材料的各个环节，具体检验项目取决于产品及订单要求。
步骤 01
来料检验
步骤 02
过程监控
步骤 03
成品检验
第 04 步
批次审核与放行
步骤05
包装与发货核验
第01阶段
来料检验
金刚石原材料投入生产前须进行抽样检验；供应商质量评估也是来料管理的一部分。
晶型或颗粒外观
杂质含量和初始粒度筛选
强度、颜色、外观和批次标识
光学显微镜用于来料及成品控制过程中的颗粒外观检查。
生产设备和检测数据支持可重复的过程控制。
阶段 02
过程质量控制
金刚石微粉的成文生产工序包括破碎、球磨、分级和提纯。操作人员在适用工序监控规定的工艺参数。
分级后取样，评估粒度分布和团聚情况。不符合既定要求的材料将重新加工并再次检测，只有达到适用的验收标准后方可放行。
球磨机、气流粉碎机和气流整形机
超声波振动筛与自动分级系统
微粉提取离心机和干燥设备
第03和04阶段
成品检验与批次放行
成品检验涵盖 D50 和 D90 粒度分布、杂质含量、粉体纯度、分散性、产品规格、外观、包装完整性及客户特定要求。合格产品将附适用的批次检测数据，获准包装并发货。
粒度
D50 表示实测分布中有50%的颗粒小于该粒径；D90 表示实测分布中有90%的颗粒小于该粒径。
外观
在来料和成品质量控制过程中检查晶型或颗粒外观。
产品与包装
包装可根据客户的具体要求定制。
检测设备与方法
用于粒度与外观检验的设备
所提供文件展示了 OMEC LS-POP(9) 激光粒度分析仪、Microtrac S3500 粒度分析仪和光学显微镜。
Microtrac S3500 粒度分析仪
用于生成粒度分布数据，并报告 D50 和 D90 等数值。
光学显微镜
用于目视观察颗粒外观。
检测报告示例
粒度检测报告示例
已标识金刚石粉样品的 LS-POP(9) 粒度分布报告。
已标识金刚石粉样品的Microtrac粒度分析报告。
批次一致性与可追溯性
批次记录与可追溯性
文件化的批次记录体系将原材料批次、生产记录、质量检测结果、批号和发货记录相互关联。这些记录支持追溯和审查所供应批次对应的生产及检验信息。
金刚石微粉批次标签，包含粒度和批号字段。
工业金刚石产品包装标签，标有产品名称、粒度、数量和批号字段。
阶段 05
包装与发货准备
包装按照订单要求完成。发货前，记录在案的最终审核涵盖包装完整性、标签、数量或重量、批号及随附文件。包装与发货记录均随订单历史一并保存。
文件
质量文件与客户支持
根据产品和订单要求，可提供的文件可能包括产品检测报告、技术数据表（TDS）、安全数据表（SDS）及相关质量认证文件。具体文件是否可提供，应针对所评估的产品进行确认。
认证
经认证的管理体系
ISO 9001质量管理体系
ISO 14001环境管理体系
ISO 45001职业健康安全管理体系
ISO 50001能源管理体系
可审查生产记录、检测数据和原材料信息，以确定质量问题的原因。
不合格项与纠正措施
质量问题处理与纠正措施
当生产过程中发现质量问题或收到客户质量反馈时，文件化流程将记录产品、批号、问题描述、应用条件及客户反馈。
不合格材料在适用情况下将进行返工并重新检测，只有满足相应要求后方可放行。纠正措施还可能涉及生产流程、检验流程、人员培训或管理要求。
常见问题
常见问题
金刚石原材料投入生产前需要检查哪些项目？
来料在放行前进行抽样检验。文件化检验项目包括晶型或颗粒外观、杂质含量、初步粒度筛查、强度、颜色、外观及批次标识。
生产过程中如何控制粒度？
在破碎、球磨、分级和提纯过程中对工艺参数进行监控。分级后取样检测粒度分布和团聚情况，确认合格后材料方可进入下一工序。
过程样品不符合要求时如何处理？
材料将重新加工并再次检测，只有达到适用要求后，方可进入下一生产阶段。
成品检验包括哪些项目？
所列项目可能包括 D50 和 D90 粒度分布、杂质含量、粉体纯度、分散性、产品规格、外观、包装完整性以及客户特定要求。
可提供哪些质量文件？
根据产品和订单要求，可提供的文件包括产品检测报告、TDS、SDS 及相关质量认证文件。
如何调查质量问题？
评审记录包括产品、批次、问题描述、应用条件和客户反馈。随后可调阅生产记录、检测数据和原材料信息，以查明原因并制定措施。
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